Строительные, отделочные, ремонтные работы редко обходятся без использования герметиков. Они нужны для крепления материалов, заделки стыков. Благодаря им в стыки не попадает вода, которая способна привести к распространению плесени и протечкам. Наиболее распространенные базовые компоненты для этих составов — акрил и силикон. В чем разница? Как подобрать вариант, подходящий вам на 100% и позволяющий получить оптимальный результат?
Содержание:
Акриловые герметики: свойства, состав, использование
Акриловый герметик применяется для уплотнения и герметизации стыковых областей, заполнения трещин, которые образовываются в процессе эксплуатации. Ниже — набор исходных компонентов, использующихся в производстве.
- Акриловая эмульсия. Водный раствор полимерных веществ, благодаря которым продукт становится прочным, эластичным, устойчивым к нагрузкам на разрыв и сжатие.
- Наполнители. Добавление минеральных веществ, например, кремния или талька мелкой фракции, увеличивает механическую прочность состава, устойчивость к прямым солнечным лучам, улучшает его сцепку с основанием.
- Модификаторы. Такие добавки придают герметикам особые свойства, например, делают их устойчивыми к воздействию агрессивных химических веществ, щелочей и кислот. К этой категории принадлежат и пигменты, обеспечивающие нужный оттенок.
Акриловая эмульсия твердеет за счет контакта с воздухом, испарения жидкости, упрочнения и стабилизации молекулярной структуры. Процесс отверждения возможен при положительных температурах, выше 5°, однако некоторые составы подходят и для работы в мороз (от 0 до -15°).
Основные области эксплуатации акриловых составов
- Строительство и ремонт. Без таких составов невозможно провести монтаж оконных или дверных конструкций, восстановить потолок и т.д.
- Ремонт автомобилей и другой техники. Герметик хорошо сцепляется с металлом, используется для заделки стыков между элементами кузова транспортного средства, корпуса стиральной машины и другой крупной бытовой техники.
- Мебельное производство. Состав подходит не только для заделки стыков между элементами конструкции, но и для их надежного соединения.
Силиконовые герметики: свойства, состав, использование
Основная особенность силиконового состава — устойчивость к продолжительному воздействию влаги. Именно это позволяет использовать его в кухнях, ванных комнатах, других помещениях со сложными микроклиматическими условиями. Силиконовые герметики применяются при монтаже сантехнических приборов, для герметизации стыков между ванной, раковиной, душевым поддоном и стеной.
При производстве применяются:
- каучук на силиконовой основе;
- пигмент, жидкий или порошковый — он определяет оттенок смеси;
- пластификатор, обеспечивающий эластичность, устойчивость к нагрузкам на сжатие и растяжение;
- праймер, благодаря которому удается усилить сцепку с основанием и предотвратить растекание.
- Универсальность, использование в помещениях и на улице
- Отличное сцепление с большинством материалом
- Устойчивость к трению
- Биологическая инертность, устойчивость к появлению плесени
- Заделка деформационных и межплиточных швов
- Насыщенность и долговечность оттенка
- Формирование водонепроницаемого, прочного, эластичного шва.
- Универсальность, использование в помещениях и на улице
- Отличное сцепление с большинством материалом
- Устойчивость к трению
- Биологическая инертность, устойчивость к появлению плесени
- Заделка деформационных и межплиточных швов
- Насыщенность и долговечность оттенка
- Формирование водонепроницаемого, прочного, эластичного шва.
- Универсальность, использование в помещениях и на улице
- Отличное сцепление с большинством материалом
- Устойчивость к трению
- Биологическая инертность, устойчивость к появлению плесени
- Заделка деформационных и межплиточных швов
- Насыщенность и долговечность оттенка
- Формирование водонепроницаемого, прочного, эластичного шва.
Иногда в состав включаются и другие вещества, например, фунгициды, антисептики — они не позволяют плесени появляться на поверхности застывшего герметика. Для ванных комнат, санузлов, кухонь это очень важно.
Для большинства работ выбирают нейтральные силиконовые герметики. В отличие от щелочных и кислотных они характеризуются нейтральной средой, поэтому безопасны для подавляющего большинства материалов, не провоцируют коррозию, отлично сцепляются даже с гладкими и особо плотными основаниями (стекло, мрамор). Использовать их можно в помещениях и на улице.
Сравнение герметиков
Силиконовый герметик эластичнее и прочнее, оптимально подходит для стыковых зон, трещин, швов, подверженных внешнему серьезному механическому воздействию. Служит он очень долго. Акриловый герметик считается менее прочным и долговечным, зато он дешевле и проще в применении.
Опытные мастера рекомендуют использовать силикон, чтобы заделать швы между стеклянными, эмалированными, глазурованными поверхностями, при монтаже любой сантехники — от небольших кухонных раковин до массивных душевых поддонов. Акриловые аналоги идеально подходят для камня, кирпича, бетона, дерева, поверхностей, которые ранее были оштукатурены или окрашены.
- Универсальность, использование в помещениях и на улице
- Отличное сцепление с большинством материалом
- Устойчивость к трению
- Биологическая инертность, устойчивость к появлению плесени
- Заделка деформационных и межплиточных швов
- Насыщенность и долговечность оттенка
- Формирование водонепроницаемого, прочного, эластичного шва.
Применение герметиков на основе акрила допустимо только в помещениях. Продолжительные температурные нагрузки им противопоказаны, избыток влаги приведет к разрушению и потере изначальных свойств. Застывший шов, впрочем, хорошо выдерживает вибрационные нагрузки, пригоден для дальнейшего декорирования и механической обработки, его можно покрасить или просверлить. С силиконовым составом такое проделать не получится: его структура слишком вязкая для сверления и слишком гладкая для окрашивания, краска не будет держаться. Так что важно сразу выбрать средство подходящего оттенка.
Преимущества и недостатки
Давайте сопоставим сильные и слабые стороны акриловых и силиконовых составов.
Достоинства первых:
- при высыхании нет неприятного запаха (это особенно ценно, если работы ведутся в помещении с плохой вентиляцией);
- совместимость с большинством стройматериалов, от древесины до камня;
- возможность дальнейшего декорирования и механической обработки;
- достаточно высокая прочность;
- низкая цена и простота использования.
Главный недостаток таких герметиков — уязвимость для влаги. Их применение под открытым небом или в помещениях со специфическим, сложным микроклиматом недопустимо.
Плюсы силиконовых составов:
- температурная стойкость (шов сохраняет стабильность даже при воздействии экстремально низких или высоких температур, герметик не растрескивается, не теряет изначальной эластичности, не отходит от основания);
- устойчивость к ультрафиолету (силиконовыми герметиками можно пользоваться на улице, они не усыхают на солнце, не растрескиваются, шов не отслаивается);
- эластичность (силикон идеально подходит для подвижных стыков и швов);
- устойчивость к влаге и химическим средствам (герметиками можно пользоваться во влажных помещениях, где регулярно проводится санитарная обработка с использованием хлора и других агрессивных растворов на кислотной или щелочной основе — в банях, саунах, хамамах).
Силиконовый герметик несколько дороже акрилового, однако ценовая разница вполне компенсируется хорошими характеристиками. Лучше не экономить: пользоваться герметиками на нейтральной основе с добавлением антисептиков.
В чем разница между герметиками: подводим итоги
Напоследок сформулируем еще раз, чем отличаются составы.
- Базовый компонент. Силиконовые продукты химические инертны, не боятся воздействия воды, щелочи, кислоты. Акриловые отлично сцепляются с пористыми основаниями, например, с кирпичом или деревом.
- Гибкость. Силиконовые составы эластичнее акриловых. Разница на первый взгляд не критична, но для подвижных швов лучше выбирать силикон.
- Время высыхания. Благодаря водной основе акриловая эмульсия сохнет очень быстро. Силиконовым аналогам для полимеризации требуется больше времени.
Оба герметика, если они соответствуют стандартам и изготовлены на основе качественных компонентов, позволяют уверенно справляться с самыми ответственными и сложными работами. Главное, чтобы состав соответствовал конкретным эксплуатационным условиям.